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      蔡司三坐标如何检测涡轮磨损
      2019-05-21 | 常见问题

      蜗轮、蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。

      对于用于机械传动的蜗轮和蜗杆配合,常见的检测方案是带有转台的固定式三坐标结合曲线功能和特定结构的探针组(包括定制大小测针)实现齿面轮廓,周节偏差等参数检测。

      如果蜗轮用于加工则相当于刀具。这种情况下,并非检测蜗轮是否合格,而是需要定期分析蜗轮的磨损量判定当前蜗轮是否可以继续用。


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-1.jpg


      这篇文章介绍了蜗轮的磨损量检测方案(基于实际客户需求的蔡司三坐标测量方案)


      准备条件:

      1、蔡司固定式探头设备(CONTURA、ACCURA、PRISMO、XENOS均可,不需要转台)

      2、曲线模块

      3、PiWeb Reporting Plus或者PiWeb网络版(PiWeb SBS或PiWeb Enterprise)软件

      4、合适大小的探针(用于自定心测量和轮廓面测量)以及工装(三爪卡盘结合简易定位)


      第一步:工装示意图


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-2.jpg蔡司三坐标检测涡轮磨损-3.jpg



      第二步:建立基本坐标系

      使用了自定心点用于找正坐标系-Y轴

      测量操作说明:手动转动下一个相邻齿到简易工装位置,实现粗找正。然后程序中通过自定心点实现产品自动精确找正


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-4.jpg


      第三步:在CALYPSO软件中,分别定义左右齿面理论曲线,并输出曲线轮廓的最大和最小偏差

      注:数据分析最终在PiWeb软件中实现,因而程序中只需要定义一个齿(左右齿面)的数据即可


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-5.jpg


      第四步:测量蜗轮每个齿面,数据自动上传PiWeb服务器

      第五步:PiWeb Reporting Plus或PiWeb网络版软件中定义报告模板

      第六步:进行磨损偏差判定并保存输出报告


      PiWeb整体分析报告以及CALYPSO单齿检测报告:

      1、PiWeb软件分析所有齿面轮廓的偏差,找出最大最小偏差并显示对应齿的编号;


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-6.jpg蔡司三坐标检测涡轮磨损-7.jpg蔡司三坐标检测涡轮磨损-8.jpg


      2、CALYPSO检测所有单齿报告;

      CALYPSO的曲线图形报告(曲线偏差图形PDF报告)


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-9.jpg

      △磨损明显形状偏差


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-10.jpg

      △基本无磨损形状偏差


      ● PiWeb Reporting的Standardprotocol报告(齿面轮廓检测数据PDF报告)


      蔡司三坐标检测涡轮磨损-11.jpg

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